1. Ужесточение политики, новые углехимические проекты должны достичь нулевых выбросов
Угольно-химическая промышленность использует уголь в качестве сырья путем химической обработки для превращения угля в газ, жидкость, твердое топливо и химические процессы.Классификация угольно-химической промышленности традиционной угольно-химической промышленности и новой угольно-химической промышленности.Традиционная углехимическая промышленность делится на синтетический аммиак, карбамид, метанол, метанол, уксусную кислоту, карбид кальция, производные ацетилена и т. д.;новая угольная химическая промышленность включает в себя уголь в нефть, уголь в природный газ, уголь в олефин, уголь в диметиловый эфир и т. д. Производство новых угольных химических проектов и создание экологической среды и скоординированное развитие энергетики в качестве основной мелодии, но новая угольно-химическая промышленность является высоким потреблением воды, потребление воды и выбросы сточных вод относительно высоки, текущий угольный химический проект в Китае производит около 117 миллионов тонн сточных вод каждый год, угольное масло, уголь в олефины и угольный газ, среднее потребление воды на единицу продукции 10,27,6 т соответственно, поэтому проект обычно распространяется на богатые угольные и водные ресурсы.Поэтому чрезмерное использование и разрушение водных ресурсов считается наиболее серьезной экологической проблемой, с которой сталкивается углехимическая промышленность.
Штат также ужесточил политику сброса сточных вод для новых углехимических проектов, требуя, чтобы уровень повторного использования сточных вод превышал 95% и, наконец, соответствовал стандарту «нулевого сброса».
Процесс очистки сточных вод углехимической промышленности в основном включает в себя следующие этапы: соленый щелок с высоким содержанием смешанной соли выгружается из фронтальной системы испарительной кристаллизации в резервуар для хранения в сушильное оборудование через насос;смешанный соляной раствор непрерывно нагревается за счет греющей среды (водяного пара или горячего воздуха), влаги неорганической соли и других примесей;вторичный пар, испускаемый вспышкой, поглощается через устройство абсорбции выхлопных газов, и выхлопной газ квалифицируется.В настоящее время на рынке обычным традиционным сушильным оборудованием являются барабанная скребковая сушилка, грабельная сушилка, одиночный паровой котел, распылительная башенная сушилка и скребковый пленочный испаритель.
2. Знакомство с обычным традиционным оборудованием для сушки сточных вод.
2.1 Барабанная скребковая сушилка
Барабанная скребковая сушилка представляет собой сушильное оборудование, прикрепленное к вращающемуся цилиндру посредством теплопроводности.Жидкий материал и тканевое устройство образуют пленку материала на внешней стенке барабана, вращающегося с определенной скоростью вращения, которая нагревается горячей стенкой барабана с нагревательной средой (водяной пар или термомасло), и пленка материала нагревается. высушены и соскоблены скребком.
2.2 Граблиная сушилка
Вакуумная грабельная сушилка представляет собой новое горизонтальное прерывистое вакуумное сушильное оборудование, влажный материал посредством кондуктивного испарения, с помощью скребкового смесителя постоянно удаляется материал с горячей поверхности и формируется циркулирующий поток в контейнере, испарение воды с помощью вакуумного насоса.Вакуумная грабельная сушилка чаще используется при сушке органических полуфабрикатов и топлива в химической промышленности.
2.3 Одинарный пароход
При испарении раствора в испарителе вырабатываемый им вторичный пар уже не используется и раствор перестает концентрироваться во втором испарителе, то есть для завершения операции испарения используется только один испаритель, который называется одно- эффект испарения.Выпарное оборудование, использующее один испарительный котел, представляет собой одиночный паровой котел.
2.4 Распылительная сушилка
Распылительная сушилка — метод систематической технологии, применяемый для сушки материала.После распыления в сушильной камере при контакте с горячим воздухом быстро испаряется вода, то есть сухой продукт.Этот метод позволяет напрямую превратить раствор, эмульсию в порошок или гранулированные продукты, а также сэкономить на испарении, дроблении и других процессах.
2.5 Скребковый тонкопленочный испаритель
Скребковый пленочный испаритель представляет собой нагретую паровую рубашку снаружи корпуса, которая внутри оснащена вращающимся скребком, который приводится в движение вращающимся валом в центре цилиндра.После подачи жидкого сырья по касательной из верхней части испарителя под действием силы тяжести и вращающегося скребка вдоль внутренней стенки корпуса образуется тонкая пленка.Готовая жидкость выводится снизу, а вторичный пар – сверху после пеноуловителя.
В настоящее время это традиционное сушильное оборудование недостаточно широко применяется в промышленности, что не может решить проблему сушки маточного раствора смешанной соли и создает новые эксплуатационные проблемы для действующих клиентов, такие как: невозможность сушки;высокая частота отказов оборудования, легко парализуемая;частая уборка, плохая санитарная обстановка на территории;и общая эффективность утилизации низкая.Результаты сопутствующих исследований рынка показывают, что объем эксплуатации оборудования составляет лишь менее 30% от проектного объема.Принесла большие неприятности клиентам.Потребление энергии, как правило, высокое, степень автоматизации невысокая, а вмешательство человека больше.Это для текущей комплексной реализации «умной операции» и «умной фабрики» углехимической промышленности, несомненно, не имеет себе равных.
Поэтому ожидается, что все системы нулевого сброса сточных вод углехимических предприятий будут искать решение «высокоэффективное, интеллектуальное» и полностью сухое» для сточных вод углехимических предприятий.
3. Устройство сушки исходной жидкости WSD, монтируемое на раме, для защиты окружающей среды.
Чтобы решить проблему нулевого сброса смешанных соленых сточных вод в угольно-химической промышленности, WSD Environmental Protection посвятила себя многолетним исследованиям и инновациям и разработала эффективное и стабильное устройство для низкотемпературной паровой кристаллизации, смонтированное на раме.Если взять в качестве примера ежедневную обработку 5000 л маточной жидкости из смешанной соли с высокой концентрацией, то ниже приводится сравнение традиционного сушильного оборудования и нового низкотемпературного оборудования для кристаллизации паром:
Характеристики устройства для сушки маточной жидкости
Устройство имеет модульную конструкцию, смонтированную на раме, которая позволяет в наибольшей степени осуществлять сушку различных соленых маточных растворов, а эффект сточных вод хороший, без загрязнения отходящими газами, термического загрязнения и других явлений.В то же время система является автоматическим управлением с характеристиками автоматической разгрузки, автоматической очистки, управления облачной платформой оборудования и так далее.
До очистки
Условия эксплуатации агрегата: Температура подшипниковых втулок колеблется, причем колебания усиливаются после заливки около 300 литров иномарки растворенного масла.После каждого пика температура падает, а затем попеременно повышается, неоднократно срабатывая, что приводит к нарушению нормальной работы агрегата.
Технологическая схема процесса сушки маточного раствора WSD
▲ инженерная схема
Блок-схема решения WSD по охране окружающей среды углехимических сточных вод «нулевого сброса»
В середине декабря 2018 года была выбрана установка для снятия лака нашей компании.Оборудование было введено в эксплуатацию менее чем за 24 часа, явление температурных колебаний было смягчено.Менее чем за месяц температура упала примерно до 85°C, и до сих пор температура оборудования остается стабильной.В процессе работы поддерживается температура около 80°C, что решило основные проблемы клиентов.В августе 2019 года клиент снова ввел в эксплуатацию два наших комплекта установки для снятия лака на двух других основных устройствах.
типичный случай
Заказчиком являются ключевые масштабные предприятия национальной энергетической и химической промышленности.Оборудование МВР оригинального устройства испарительной кристаллизации не имеет запасной системы, а процесс сушки маточной жидкости не предусмотрен, что приводит к непрерывной циркуляции маточной жидкости в маточной жидкости в системе, что приводит к обогащению загрязняющих веществ и маточную жидкость невозможно эффективно обработать.Новое устройство для сушки исходного щелока, установленное на раме заказчика (производительность обработки 70 тонн в день), процесс низкотемпературной паровой кристаллизации, используемый для обработки угольно-химической промышленности, система испарительной кристаллизации MVR иностранного солевого исходного щелока, не только эффективно решает проблему нулевого уровня выбросов для клиента Проблема узкого места в технологии технологического терминала, а также для местной защиты окружающей среды, водосбережения и устойчивого развития, имеет большое значение.Защита окружающей среды WSD помогает клиентам решить проблему окончательной очистки сточных вод с высоким содержанием солей, получить твердую кристаллическую соль и реализовать реальный нулевой сброс сточных вод с высоким содержанием солей в угольно-химической промышленности.
Компания Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. была основана в 2009 году и является высокотехнологичным предприятием в провинции Цзянсу, научно-исследовательским центром инженерных технологий испарителей сточных вод, помогающим предприятиям открыть «последний километр» нулевого сброса сточных вод.
Благодаря многолетним исследованиям, разработкам и инновациям компания имеет более 150 авторизованных патентов, специализирующихся на очистке угольно-химической промышленности, тонкой химической промышленности, тонкой химической промышленности и опасных отходов, более 600 национальных классических случаев, совокупная эксплуатационная мощность оборудования 961 884 человек. тонн/год, а управляемая мощность утилизации и эксплуатации – 100 000 тонн/год.
Внимательно учитывая потребности клиентов, WSD может предоставить клиентам индивидуальные услуги по очистке сточных вод, включая исследование рабочего состояния, анализ среды, предпродажную техническую поддержку, исследования и разработки, производство, монтаж, ввод в эксплуатацию, доставку, послепродажную поддержку для постоянного отслеживания Комплексная система обслуживания всей цепочки.
Время публикации: 27 сентября 2023 г.