Блок обезвоживания вакуума серии WJZ плюс для удаления воды и частиц
》Технология агломерации с двойной загрузкой повышает уровень фильтрации до субмикронного уровня, что позволяет не только отфильтровывать в жидкости все загрязняющие частицы размером до 0,1 микрона, но и активно удалять их.
》Примеси ила, лака и коллоидной грязи, прилипшие к внутренней поверхности системы, могут реализовать функцию очистки оборудования, а непрерывная работа может избежать возникновения прилипания прецизионных сервоклапанов и других деталей, а также несчастных случаев, связанных с застреванием клапана.
》Импортный высокоэффективный фильтрующий элемент из ионообменной смолы используется для удаления растворенной пленки краски.
Технология двойной зарядки
Прежде всего, смазочные масла проходят через предварительный фильтр, часть крупных частиц удаляется, а оставшиеся твердые примеси сопровождают масло в процессе загрузки и смешивания.
В зоне зарядки и смешивания установлены 2 пути, и масло заряжается электродами с положительным и отрицательным зарядом соответственно.Проходящие через него мелкие частицы индуцируют положительные (+) и отрицательные (-) заряды соответственно, а затем снова смешиваются.
Положительные и отрицательные заряды взаимодействуют друг с другом в соответствующем электрическом поле, а положительно/отрицательно заряженные частицы поглощают друг друга и увеличиваются в размерах, а загрязняющие частицы постепенно превращаются в частицы и, наконец, улавливаются и удаляются фильтрами.
Вакуумная дегидратация
Вакуумная дегидратация основана на процессах вакуумной дистилляции, используемых на нефтеперерабатывающих заводах.Дистилляция разделяет компоненты жидкой смеси путем частичного испарения и раздельного извлечения пара и жидкого остатка.Более летучие компоненты, вода, переходят в парообразное состояние, а менее летучее масло остается.
Процесс включает в себя 3 этапа: нагрев, испарение, конденсацию и охлаждение паров.Вакуумная перегонка позволяет испарять при пониженных температурах.Например, вода может достичь точки кипения при температуре 57°C (135°F) в вакуумном резервуаре, что намного ниже, чем ее точка кипения 100°C (212°F) при атмосферном давлении.
-Нагревательная жидкость способствует переводу всей воды в пар в нагревательном баке.
-Диффузия жидкости в вакуумном испарительном резервуаре.Этот процесс включает в себя расширение нефти с образованием большой площади поверхности, что облегчает парообразную экстракцию воды.
-Охлаждение пара переводится в конденсированную воду и отстаивается для отделения.А оставшийся засохший поток масла выбрасываем на фильтр тонкой очистки для дальнейшего удаления загрязнений.
