В процессе производства нефтехимических предприятий,
Объем сброса сточных вод большой и сложный по составу.
С процессом комбинирования справиться сложно!
Особенно маточный раствор с высоким содержанием соли и ХПК в конце,
Если его невозможно эффективно высушить,
Это серьёзно повлияет на реализацию «нулевого сброса» сточных вод!
Общий процесс сушки маточного раствора в конце процесса очистки нефтехимических сточных вод
В производственном процессе нефтехимических предприятий процесс выпаривания/замораживания кристаллизации является широко используемой технологической единицей для получения конечного продукта.Процесс кристаллизации приведет к обогащению материала примесями, поэтому в процессе производства будет образовываться более или менее упаренный маточный раствор.
В настоящее время обработка этих упаренных маточных растворов в основном решается как отдельная задача производственного процесса.В связи с разными свойствами самого маточника, методы лечения также различны.Для утилизации выпаренного маточного раствора с высоким содержанием солей и высоким содержанием ХПК основными технологиями очистки, представленными на рынке, являются в основном скребковая сушка в барабане, гребешковая сушка, одиночный паровой котел и процесс низкотемпературной выпарной кристаллизации.Характеристики четырех основных процессов с точки зрения производительности обработки, потребления пара, энергопотребления, характеристик рабочих параметров, характеристик оборудования и сферы применения сравниваются следующим образом:
| Тип оборудования | емкость | расход пара | Потребляемая мощность | Рабочие параметры | Особенности оборудования | Область применения |
| Валковая скребковая сушка | 5000л/день | 1,5 т/тонна воды | 22 Вт | Вакуумная сушка, атмосферная сушка Выше 60 ℃ | Простая конструкция, простое управление, простой принцип | Маточный раствор высокой концентрации, вещество с высоким содержанием C00 |
| Плохая герметизация оборудования, сильный запах на месте, низкая безопасность работы персонала. | ||||||
| Можно нагревать маслом-теплоносителем, паром и т. д. | ||||||
| Нержавеющая сталь, дуплексная сталь. | ||||||
| Целевая сушка | 5000л/день | 1,5 т/тонна воды | 22 Вт | Вакуумная сушка, атмосферная сушка Выше 60 ℃ | Структура проста, операция проста, площадь пола большая, коэффициент концентрации оборудования относительно низкий, а рабочая температура высокая. | Маточный раствор высокой концентрации, вещество с высоким содержанием C00 |
| Может нагреваться маслом-теплоносителем, паром, горячей водой и т. д. | ||||||
| Нержавеющая сталь, дуплексная сталь. | ||||||
| Одиночный кадр | 5000л/день | 1,2 т/тонна воды | 25 Вт | Вакуумная перегонка, атмосферная перегонка Выше 60 ℃ | Нужно сделать платформу, но принцип оборудования прост и эксплуатация проста.Переход к относительно вязкому материалу, выпуск более пеньковый. | Маточный раствор высокой концентрации, вещество с высоким содержанием C00 |
| Можно нагревать маслом-теплоносителем, паром и т. д. | ||||||
| Материал эмали | ||||||
| Низкотемпературная паровая кристаллизация | 5000л/день | 1,1 т/тонна воды | 7,5 Вт | низкотемпературный испаритель 30-400 | Высокая степень интеграции, высокая степень автоматизации, хорошая герметизация оборудования, отсутствие специфического запаха при работе на месте, низкая рабочая температура, отсутствие необходимости в присутствии специальных операторов на месте. | Маточный раствор высокой концентрации, вещества с высоким содержанием ХПК, термочувствительные вещества |
| Нержавеющая сталь, дуплексная сталь, титан и т. д. |
△Сравнительный анализ обычного сушильного оборудования и процесса низкотемпературной паровой кристаллизации.
Низкотемпературный испарительный кристаллизатор Weishengda для защиты окружающей среды специально используется для уменьшения и концентрации сточных вод высокой концентрации.Встроенный скребок очень эффективен при очистке концентрированной жидкости, которая легко прилипает к стене.Особенно рекомендуется для очистки связных или кристаллизованных жидкостей, таких как сточные воды тяжелых металлов, рассолы с высоким содержанием соли, маточный раствор, концентрированная вода обратного осмоса и т. д. В системе используется пластинчатая рубашка Миллера для теплообмена, степень вакуума в испарительной камере составляет -95~-97кПа, а температура испарения обычно поддерживается в пределах 40~45°C.В испарительной камере для перемешивания используется спиральный скребок, что обеспечивает равномерный нагрев.В то же время нагрев перемешивающего вала может усилить эффект теплообмена и улучшить сухость продукта.
Система полностью автоматического управления с характеристиками автоматической разгрузки, автоматической очистки, управления облачной платформой оборудования и так далее.Эффект выхода воды хороший, нет загрязнения отходящими газами, теплового загрязнения и других явлений, и вся система работает в закрытом режиме.
△ Принципиальная схема работы низкотемпературного испарительного кристаллизатора
2 Типичное применение процесса низкотемпературной испарительной кристаллизации WSD в сточных водах нефтехимии.
Клиент – нефтегазовое предприятие, добывающее преимущественно природный газ.Образуется большое количество обезвреженных сточных вод, стандартных оборотных вод, оборотных вод и стоков котлов.Существует проблема сточных вод с высоким содержанием солей, что оказывает большое влияние на устройство очистки сточных вод.Сточные воды с высоким содержанием солей содержат сульфат натрия и высокое значение ХПК.После рамной системы сушки маточника WSD (суточная очистка сточных вод 10м³) добываемая вода бесцветна, не имеет резкого запаха, значение pH находится в пределах 6-9. При концентрации сульфита + сульфата менее 10мг/ л, а ХПК менее 40мг/л, добываемая вода квалифицирована, соответствует требованиям поступления в биохимический бассейн на очистку, а также соответствует требованиям к сточным водам.
△ Карта кейса на месте
△Данные испытаний и таблица качества воды
△Фотографии сброса пластовой воды и шлака
Очистка нефтехимических сточных вод с нулевым сбросом является будущим направлением развития.Существенное сокращение нефтехимических сточных вод с помощью технологии низкотемпературного испарения может эффективно снизить технологическую нагрузку, связанную с испарением и кристаллизацией, снизить общую стоимость разработки технологии очистки с нулевым сбросом, а также предоставить справочные материалы для применения и разработки технологии с нулевым сбросом для нефтехимическая промышленность в будущем.
Время публикации: 11 июля 2023 г.